Siemens et partenaire Audi pour implémenter «l’automatisation de niveau suivant»

Le géant de l’ingénierie Siemens et la société automobile Audi ont déclaré qu’ils «révolutionnent les processus de fabrication» avec l’automatisation et l’intelligence artificielle définis par logiciel «Next Level».

Le partenariat de longue date accélère l’innovation pour l’industrie automobile en se concentrant sur l’intégration des contrôleurs virtuels et matériels, l’amélioration des fonctions de sécurité et la rationalisation des processus de production.

Audi a également implémenté l’automatisation dirigée par l’IA pour une inspection optique basée sur le portefeuille Siemens. L’objectif est d’automatiser la détection et l’élimination des éclaboussures de soudure sur les corps du véhicule à l’aide d’un algorithme d’IA formé par le client et d’images haute résolution.

En conséquence, Audi a réalisé une qualité de carrosserie de voiture plus élevée et des processus de fabrication plus efficaces.

Virtualiser l’atelier avec une automatisation définie par logiciel

Audi utilise le portefeuille d’automatisation de Siemens pour normaliser et optimiser ses opérations d’atelier, créant un environnement de production plus agile, flexible et sûr.

Pour accélérer la transition de la production automatisée à une production très adaptable, les niveaux informatiques et OT sont fusionnés en virtualisant successivement l’atelier.

Comme l’automatisation d’usine définie par logiciel n’est que possible avec une solution de contrôleur correspondante, Audi utilise le SIMATIC S7-1500V – le premier contrôleur entièrement virtuel de Siemens – pour leur ligne de montage de carrosserie à l’Audi Böllinger Höfe Factory à Neckarsulm, en Allemagne.

Le constructeur automobile a commencé à intégrer les contrôleurs logiques programmables virtuels (PLC), qui sont compatibles avec la production de cloud 4 de la plate-forme d’infrastructure de cloud d’Audi. Audi prévoit de déployer les PLC virtuels dans leur atelier de carrosserie à l’usine de Neckarsulm cette année.

Gerd Walker, membre du conseil d’administration d’Audi pour la production et la logistique, a déclaré: «Une émission d’atelier virtualisée est un catalyseur clé pour une production flexible.

«Le portefeuille d’automatisation défini par le logiciel de Siemens nous permet de répondre rapidement aux changements de marché et d’optimiser notre fabrication pour plus d’efficacité et de flexibilité.»

Cedrik Neike, PDG de Digital Industries et membre du conseil d’administration de Siemens, a déclaré: «Les contrôleurs sont les« cerveaux »des machines et des usines. Nous virtualisons maintenant ces cerveaux et les amenons au cloud.

«Cela accélère la transformation numérique d’Audi et augmente l’agilité, l’efficacité et la sécurité dans la production – pour une fabrication plus flexible et à l’épreuve du temps.

«Ensemble, nous portons la production automobile à un nouveau niveau et renforce considérablement la compétitivité.»

Le SIMATIC S7-1500V, qui fait partie du portefeuille Siemens Xcelerator, est conçu pour intégrer les capacités de l’informatique et du logiciel dans le monde de l’automatisation. En tant que solution indépendante du matériel, ce contrôleur virtuel fournit les mêmes fonctionnalités qu’un contrôleur matériel Siemens.

Il est entièrement compatible avec le portefeuille d’automatisation totalement intégré de Siemens (TIA) et peut être conçu via le portail TIA. Les utilisateurs ont accès à toutes les fonctions, interfaces et outils qu’ils connaissent à partir de la précédente utilisation de PLC matériel.

Le contrôleur est disponible via Industrial Edge, et il peut être directement intégré à l’infrastructure informatique. Cela permet à Audi de gérer de manière centralisée le PLC virtuel et de l’adapter de manière flexible pour répondre aux besoins spécifiques.

Cela rend les projets PLC plus faciles à mettre à l’échelle, et les interfaces de données ouvrir signifient qu’elles peuvent être facilement combinées avec d’autres offres informatiques.

Siemens a atteint une autre étape importante avec la certification Tüv Safety pour son PLC virtuel: le SIMATIC S7-1500V F est le premier contrôleur virtuel en sécurité sur le marché.

La mise en œuvre de fonctionnalités robustes de l’infection dans les technologies d’automatisation est essentielle pour protéger les travailleurs de la production et assurer un fonctionnement de la machine fiable.

Dans le passé, les composants en sécurité défaillaient ont nécessité un matériel spécialisé pour assurer la sécurité fonctionnelle nécessaire. Avec le PLC virtuel en sécurité, Siemens a maintenant mis en œuvre des mécanismes de sécurité dans un environnement de bord industriel.

Ces fonctionnalités de sécurité avancées permettent aux utilisateurs de migrer des applications sensibles à la sécurité vers des environnements d’automatisation définis par logiciel.

Inspection de la vision de l’IA pour détecter les éclaboussures de soudure

Siemens a fourni à l’Audi l’infrastructure pour déployer et gérer un système axé sur l’IA pour un contrôle de la qualité en temps réel dans la construction de carrosserie, ce qui a aidé Audi à effectuer leurs processus de production prêts pour AI.

En utilisant la Siemens Industrial AI Suite et le Simatic Industrial PC BX-59A comme dispositif Edge, la solution permet à Audi de réaliser des inspections de qualité basées sur l’IA, répondant aux exigences pour la suppression automatisée des éclaboussures de soudure.

Par conséquent, Audi augmente considérablement ses taux de production et améliore la sécurité au travail.