Inspection de la vision automatisée de Kistler: Contrôle de qualité précis axé sur les robots

Kistler combine désormais son expertise dans la technologie d’automatisation modulaire avec ses systèmes éprouvés d’inspection de qualité optique.

Sous le nom de «Inspection de vision automatisée», la société propose son premier système clé en main entièrement automatisé pour l’inspection de la qualité des composants sensibles.

Le robot de pick-and-place spécialement conçu est guidé par le traitement d’image et peut, par exemple, prendre des pièces des cloques ou les choisir avec précision à partir de matériaux en vrac.

Une technologie de caméra précise inspecte ensuite les pièces et trie les bonnes pièces en cloques si nécessaire. Les mauvaises pièces sont automatiquement triées et détruites si le client le demande.

Tester automatiquement les composants sensibles est difficile: une détection précise des pièces est nécessaire pour que les robots soient gérés par sensibilité, qu’ils soient introduits dans le système de test en vrac ou en cloques.

Toute erreur dans la position des pièces doit être détectée de manière fiable par le système de vision. De nombreuses pièces très délicates présentent également d’autres défis pour le processus d’inspection lui-même.

Par exemple, il n’est souvent pas possible de placer les pièces devant la caméra à l’angle optimal sur un système standardisé avec un plan incliné ou une plaque de verre.

Ici, l’expertise de test des spécialistes de Kistler entre en jeu. Ils ont fait de leur entreprise de trouver des solutions créatives pour répondre aux exigences spécifiques des pièces.

Kistler a maintenant développé et construit plusieurs systèmes d’inspection de vision industrielle entièrement automatisés pour l’inspection de la qualité de ces pièces sensibles, et les a mis en service pour les utilisateurs des industries de l’automobile, de l’électronique et des appareils électroménagers.

Inspection de qualité optique personnalisée en quelques secondes

L’un de ces systèmes d’inspection de vision vérifie les connecteurs en plastique très délicats. Bien que la fonctionnalité électrique soit vérifiée à la main, le système effectue l’inspection optique pour la précision dimensionnelle et les défauts de surface.

Pour ce faire, les employés placent les composants dans des cloques, qu’ils empilent ensuite sur un chariot et se déplacent dans le système.

Le système alimente ensuite les cloques individuellement à un robot de pick-and-place de haute précision contrôlé par caméra qui reconnaît les pièces délicates, les supprime de l’ampoule avec une précision ponctuelle et les inserte dans la matrice d’inspection.

Alors que le robot passe à l’objet de test suivant, la pièce subit un total de trois inspections de qualité optique. Le système vérifie sept paramètres avec une précision de 0,005 millimètres.

Les bonnes pièces inspectées sont ensuite marquées avant qu’elles ne soient replacées dans la cloque par le robot de pick-and-place; Les mauvaises pièces sont réglées automatiquement. Pour empêcher l’utilisation accidentelle des mauvaises pièces, le système les détruit.

Aussi complexe que le processus puisse apparaître, le temps de cycle pour tester une pièce est impressionnant: selon la complexité des pièces et les exigences d’inspection, un tel système peut atteindre un temps de cycle de deux secondes.

Systèmes d’inspection optique automatisés – Kistler étend son portefeuille

Les nouveaux systèmes sont basés sur les solutions établies de Kistler pour les tests optiques automatisés des pièces produites en masse et en série, ainsi que sur les nombreuses années d’expérience de l’entreprise dans la technologie d’automatisation.

En plus des systèmes d’inspection de vision largement standardisés tels que les KVC 121, 621 ou 821, l’expert en technologie de mesure propose des systèmes d’inspection optique personnalisés qui peuvent fonctionner soit comme unités autonomes ou intégrées dans la ligne de production.

Des modules supplémentaires peuvent être ajoutés au besoin. Ceux-ci incluent, par exemple, le marquage au laser automatisé des pièces testées.

Klaus Hoffmann, conducteur d’entreprise dans la division des solutions d’inspection de vision et de solutions automatisées chez Kistler, a déclaré: «Avec nos nouveaux développements, nous rendons l’utilisation de la technologie d’inspection optique de Kistler pour des pièces très sensibles.

«Notre capacité à intégrer maintenant une séparation de pièces précises et douce à l’aide d’un bras robot dans nos systèmes d’inspection optique en interne ouvre de nouvelles possibilités.

«Nous pouvons fournir un soutien encore meilleur aux clients avec des exigences très strictes et des pièces extrêmement délicates dans le domaine du contrôle de la qualité.

«Des décennies d’expérience dans l’inspection de la qualité optique et l’expertise interne dans la gestion automatisée des pièces nous permettent de trouver des solutions innovantes pour des exigences spéciales qui impliquent des pièces de test inhabituelles ou très délicates.

«Grâce au concept modulaire, nous offrons à nos clients des systèmes d’inspection économiques individuels pour l’assurance de la qualité optique avec des temps de développement relativement courts.»