Nouvelles technologies habilitantes de l’automatise 2025

DETROIT – Avec plus de 40 000 participants et 800 exposants, l’automatise 2025 cette semaine a été un endroit privilégié pour voir et découvrir la dernière automatisation industrielle.

L’événement est venu une avalanche d’annonces sur les nouveaux produits, partenariats et applications. Voici quelques-unes des dernières technologies habilitantes pour la fabrication et la logistique dans le cadre de notre automatiser en cours couverture.

Cattron dévoile une unité de contrôle de la machine multi-interface xbmcu

Cattron, développeur de télécommande radio commandesles panneaux de commande du moteur et des générateurs et des technologies de surveillance basées sur le cloud ont montré son unité de contrôle de machine à plusieurs interfaces XBMCU à Automate. Basé à Warren, en Ohio entreprise a déclaré que le contrôleur offre l’intégration dans les PLC (contrôleurs logiques programmables) via plusieurs protocoles série.

Le Xbmcu est conçu pour l’arrêt d’urgence sans fil Safe-D-D-stop de Cattron, la plupart des émetteurs à distance radio Cattrontrol et la dernière génération d’appareils sans fil Remtron.

Selon Cattron, le XBMCU offre une capacité robuste pour prendre en charge les fonctionnalités de machine à machine dans les deux directions avec un volume de données élevé. Il dispose d’interfaces Dual Canbus prenant en charge J1939, CAN, CAN, Canopen et Canopen Safety Protocols, ainsi que les communications ProFinet certifiées en laboratoire pour une gestion fiable des données en temps réel avec la conformité de classe C.

Le XBMCU est une unité de commande compacte conçue pour les machines mobiles, l’automatisation industrielle, la robotique et le contrôle de la machine à machine. Source: Cattron

Schneider Electric présente un copilote industriel

Également à l’automatise 2025, Schneider Electric a présenté son copilote industriel, développé en collaboration avec Microsoft. L’entreprise l’a conçu pour stimuler la productivité et améliorer l’efficacité de la main-d’œuvre.

Le système intègre Microsoft Azure AI Foundry avec l’automatisation industrielle sécurisée de Schneider Electric. Élimination des tâches répétitives, ce générateur IA-Les assistants alimentaires permet aux utilisateurs de collaborer, prennent en charge la simplification du développement d’applications, fournissent des gains d’efficacité et apporte des solutions de qualité sur le marché plus rapidement, ont affirmé les partenaires.

Le copilote sera disponible dans le nouveau lancement de Schneider Expert de l’automatisation de l’écostruxureun environnement d’automatisation unifié. Il s’intègre à travers le matériel et les logiciels, améliorant la collaboration entre les copilotes, les opérateurs et les ingénieurs en incorporant l’accès aux données en temps réel.

Ceci est crucial pour fournir des recommandations précises, une maintenance prédictive et un dépannage immédiat, a déclaré Rueil-Malmaison, Schneider Electric, basé à France.

https://www.youtube.com/watch?v=k8qzqobqlpe

Novarc montre un nouveau système de vision Novai pour le soudage

Novarc Technologies Inc.une entreprise de robotique IA complète spécialisée dans la conception et la fabrication de automatisées soudage Systèmes, cette semaine a lancé Novai. Ce système propulsé par l’IA apporte à la fois une vision et une adaptation en temps réel à des robotiques et mécanisés articulés soudage. Novai Capture, Novai Control, Novai Autonomy et Novync figuraient parmi les technologies que la société basée à North Vancouver, en Colombie-Britannique, a lancée cette semaine à Automate.

Novai Capture apporte une machine vision dans le processus de soudage robotique. Cela donne aux soudeurs une visibilité en temps réel dans le pool de soudure et enregistre automatiquement chaque soudure avec des données de paramètres complètes, a déclaré Novarc. Novai Capture transforme le soudage d’une boîte noire en un processus optimisé entièrement traçable, entraînant des soudures de meilleure qualité à moindre risque, a-t-il affirmé.

Novai Control combine l’expertise humaine avec le soudage robotique pour gérer les soudures complexes plus facilement et avec précision, expliquée Novarc. Cela réduit le besoin d’un ajustement précis et d’une forte luminaire. Les opérateurs peuvent ajuster les chemins de soudure et traiter les paramètres en temps réel en regardant le pool de soudure à travers la vision industrielle, minimisant considérablement le risque de défauts coûteux en raison des variations de mise en place.

Novarc a ajouté que ses systèmes peuvent éliminer le surfondance, le pré-numérisation et les retouches.

Enfin, Novai Autonomy permet aux robots de voir et de s’adapter comme des soudeurs experts, éliminant le besoin de pré-numérisation, d’ajustements manuels et de retouches. Cela accélère le temps de fabrication et augmente la qualité des soudures.

Le système alimenté par AI adapte automatiquement les soudures en temps réel pour acquérir des variations, des punaises et des distorsions de couture, donc aucune entrée d’opérateur n’est requise, a déclaré Novarc à Automate 2025.

https://www.youtube.com/watch?v=b_gtcmxrlhy

Rollon étend la gamme d’actionneur avec une nouvelle taille 200

En outre, Roulerun développeur de Systèmes de mouvement linéaire, a lancé la nouvelle taille 200 pour sa haute précision Linear, axée sur la vis actuateur. Cet ajout élargit sa gamme existante et offre de nouvelles opportunités aux concepteurs et aux ingénieurs nécessitant des performances et une flexibilité plus importantes dans les applications exigeantes.

La série TH Actorator a une conception compacte et fournit une précision de positionnement, a déclaré Rollon. Il a une répétabilité à moins de ± 5 μm, ce qui le rend adapté à l’automatisation industrielle, à l’emballage et à la robotique.

Avec l’introduction de la taille 200, la société a déclaré qu’elle répondait à la demande croissante du marché pour les actionneurs capables de gérer des charges plus élevées et de livrer des accidents vasculaires cérébraux plus longs.

L’actionneur du TH utilise des vis à billes pour la transmission de force de poussée, disponible dans diverses classes de précision et des options de plomb pour répondre aux besoins spécifiques à l’application.

Le système de mouvement linéaire est guidé par deux ou quatre blocs de roulement de balle de recirculation préchargés avec technologie de retenue de balle. Ceux-ci fonctionnent sur des rails parallèles pour une rigidité optimale et un mouvement lisse.

La série TH est disponible dans des configurations de transport simple et double, permettant une gestion polyvalente de la charge, a déclaré Rollon.

L’actionneur linéaire à vis de la bille est conçu pour fournir une précision et une répétabilité exceptionnelles dans le mouvement linéaire. | Source: Rollon

Kistler montre Maxymos BL 5867C, Akvisio 7.0 à Automate 2025

Kistler a mis en vedette son nouveau produit Maxymos, un système de surveillance des processus qui utilise capteur Technologie pour visualiser et quantifier les données de production en temps réel, et son Akvisio 7.0, un système modulaire adapté à l’injection de plastiques.

La société basée à Winterthur, basée à la Suisse, a déclaré que Maxymos autorise fabricants Pour repérer les défauts immédiatement, arrêtez la production instantanément et éliminez les déchets et les mauvais produits avant de se multiplier. Le produit le plus récent de la famille Maxymos améliore la surveillance des processus et l’évaluation de la qualité avec de nouvelles fonctionnalités conçues pour une large gamme d’applications. Ceux-ci incluent:

• Un affichage capacitif plus grand
• Amélioration de l’utilisabilité et de la flexibilité en termes de gestion de l’accès local et à distance et divers conceptions matérielles
• Un nouveau port USB pour la support de sauvegarde / restauration et de code-barres
• Nouvelles licences pour la protection d’accès (également via la fonction LDAP)
• Connectivité Internet Internet des objets (IIo
• Contrôle de processus intégré

L’Akvisio 7.0, en revanche, permet la collecte complète des données et le contrôle de la qualité tout au long de la moulure et de l’assemblage. Ce système permet de s’assurer que chaque articulation est la même profondeur et la même résistance, soutenant 100% inspection Et des objectifs de fabrication de déchets zéro, a indiqué la société.

Le logiciel de gestion des données de processus amélioré de Kistler pour le moulage par injection, Akvisio 7.0, est conçu pour consolider, documenter et analyser des données de qualité provenant de diverses sources, y compris Comoneo.

Une convivialité améliorée, de nouvelles caractéristiques de visualisation et une connectivité élargie via OPC UA et Euromap 77 permettent aux fabricants de surveiller les processus multicomposants, de suivre les tendances à long terme et d’optimiser l’efficacité de la production avec une plus grande précision, a-t-il déclaré.

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Le logiciel Geisel fait ses débuts sur la plate-forme de données synthétiques synthétiques

Logiciel Geiselun fournisseur de données d’image synthétique photoréaliste 3D, a fait ses débuts Symer À l’automatise 2025. La société a déclaré que le concept de synthèse était né de la collaboration de Geisel avec la NASA sur les données synthétiques pour Mars Exploration, où la collecte traditionnelle de données est impossible.

Ce travail a souligné la valeur des données synthétiques dans la formation des modèles d’IA lorsque les données du monde réel sont limitées – un aperçu qui a conduit à la création de Symage comme une plate-forme évolutive pour la vision machine dans l’automatisation, a expliqué le PDG Brian Geisel.

Contrairement aux données génératrices de l’IA, Symage repose sur une simulation basée sur la physique pour produire des environnements 3D personnalisés avec un marquage parfait pour les pixels. Cette approche garantit que les modèles sont formés dans des conditions réalistes et précisément contrôlées, éliminant la pénurie de données, réduisant les biais et accélérant considérablement les flux de travail de l’IA.

https://www.youtube.com/watch?v=gvvo-n_eepa

MachineMetrics lance l’outil de surveillance basé sur l’IA

Machinetricsun développeur mondial de systèmes d’intelligence de production pour les fabricants discrets, a lancé cette semaine son système de surveillance des outils prédictifs. Avec la dernière version de MachineMetrics, les fabricants peuvent tirer parti de l’IA pour diagnostiquer, prédire et éviter rapidement les échecs sur les machines-outils, a affirmé la société.

L’identification manuelle lorsque l’outillage échouera est presque impossible, ce qui incite les fabricants à remplacer les outils et les composants trop tôt ou simplement exécuter des machines en panne. Ces stratégies se traduisent par la vie des outils gaspillée, la ferraille, les pannes catastrophiques et les temps d’arrêt imprévus.

La détection de l’anomalie de l’outil de machinetrics détecte l’activité d’usinage anormal – comme les changements de charge, de couple et de vitesse de broche – pour prédire les défaillances imminentes, maximiser la durée de vie de l’outil et éliminer les problèmes de qualité et les temps d’arrêt.

Le logiciel de l’entreprise basé à Easthampton, dans la Masse, capture les données à haute fréquence du contrôle de la machine sans avoir besoin de capteurs invasifs. Ensuite, les algorithmes propriétaires détectent des événements d’anomalies sur la machine. Ensuite, les flux de travail informent immédiatement la bonne personne ou arrêtent automatiquement la machine lors du déclenchement.

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https://www.youtube.com/watch?v=tna9pokveci